Mobiele telefoon
8615503001999
E-mail
79052852@qq.com

Waarom hebben noten met een hoge sterkte afschrikhardheid nodig om aan de vereisten te voldoen

Waarom hebben noten met een hoge sterkte afschrikhardheid nodig om aan de vereisten te voldoen
Sommige onderdelen worden zwaarder belast dan het midden onder invloed van wisselende belasting en stootbelasting zoals torsie en buiging. Bij wrijving wordt de oppervlaktelaag ook constant versleten. Daarom worden de eisen van hoge sterkte, hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge vermoeiingsgrens gesteld aan de oppervlaktelaag van sommige onderdelen. Alleen oppervlakteversterking kan aan de bovenstaande eisen voldoen. Vanwege de voordelen van kleine vervorming en hoge productiviteit, wordt oppervlakte-afschrikking veel gebruikt bij de productie.
Volgens verschillende verwarmingsmethoden omvat oppervlakte-afschrikking voornamelijk inductie-verwarmingsoppervlak-afschrikking, vlamverwarming-oppervlak-afschrikking, elektrisch contactverwarmingsoppervlak-afschrikking, enz.
• inductie oppervlakteharden
Inductieverwarming is het gebruik van elektromagnetische inductie om wervelstroom in het werkstuk te genereren en het werkstuk te verwarmen. In vergelijking met gewoon blussen, heeft blussen met inductieoppervlak de volgende voordelen:
1. De warmtebron bevindt zich op het oppervlak van het werkstuk, met een hoge verwarmingssnelheid en een hoog thermisch rendement
2. Omdat het werkstuk niet in zijn geheel wordt verwarmd, is de vervorming klein
3. Korte verwarmingstijd en minder oxidatie en ontkoling van het oppervlak
4. De oppervlaktehardheid van het werkstuk is hoog, de kerfgevoeligheid is klein, de slagvastheid, de vermoeiingssterkte en de slijtvastheid zijn sterk verbeterd. Het is gunstig om het potentieel van materialen te ontwikkelen, materiaalverbruik te besparen en de levensduur van onderdelen te verbeteren
5. Compacte uitrusting, handig gebruik en goede arbeidsomstandigheden
6. Handig voor mechanisatie en automatisering
7. Het kan niet alleen worden gebruikt bij het blussen van oppervlakken, maar ook bij penetratieverwarming en chemische warmtebehandeling.
Basisprincipe van inductieverwarming
Wanneer het werkstuk in de inductor wordt geplaatst, wanneer de inductor door de wisselstroom gaat, wordt het magnetische wisselveld met dezelfde frequentie als de stroom opgewekt rond de inductor en wordt de geïnduceerde elektromotorische kracht overeenkomstig opgewekt in het werkstuk, dat de geïnduceerde stroom op het werkstukoppervlak, namelijk wervelstroom. Onder invloed van de weerstand van het werkstuk wordt de elektrische energie omgezet in warmte-energie, waardoor de oppervlaktetemperatuur van het werkstuk de afschrik- en verwarmingstemperatuur bereikt.
• eigenschappen na inductie verharding
1. Oppervlaktehardheid: de oppervlaktehardheid van het werkstuk na inductie-verwarming met hoge en gemiddelde frequentie is gewoonlijk 2-3 eenheden (HRC) hoger dan die van gewone afschrikking.
2. Slijtvastheid: de slijtvastheid van werkstukken na hoogfrequent blussen is hoger dan na normaal blussen. Dit komt voornamelijk door de gecombineerde resultaten van kleine martensietkorrels, hoge carbidedispersie, hoge hardheidsverhouding en hoge drukspanning op het oppervlak van de verharde laag.
3. Vermoeiingssterkte: hoge en middenfrequente oppervlakte-uitdoving verbetert de vermoeidheidssterkte aanzienlijk en vermindert de kerfgevoeligheid. Voor het werkstuk met hetzelfde materiaal neemt de vermoeiingssterkte toe met de toename van de verhardingsdiepte binnen een bepaald bereik, maar wanneer de verhardingsdiepte te diep is, is de oppervlaktelaag drukspanning, dus de vermoeiingssterkte neemt af met de toename van de verhardingsdiepte en de brosheid van het werkstuk neemt toe. De diepte van de algemene hardingslaag δ = (10-20)% d. Het is geschikter, waaronder D. Is de effectieve diameter van het werkstuk.02


Post tijd: 7 april-2020